Você já deve ter ouvido falar em percepção de risco, mas sabe exatamente sua importância para a indústria?
Mesmo com todos os cuidados, o ambiente industrial pode apresentar inúmeros riscos. Para tanto, manter uma previsão dos riscos que podem ocorrer é fundamental para garantir a segurança do ambiente de trabalho.
No artigo de hoje, abordaremos sobre a importância da percepção de risco na indústria e como desenvolver essa prática no ambiente de trabalho.
Aproveite sua leitura!
O que é percepção de risco?
Para abordarmos sobre o que é a percepção de risco, precisamos ter em mente o conceito de cultura da segurança.
A cultura da segurança prevê o bem-estar do colaborador e boas condições de trabalho em um ambiente seguro e que não coloque em risco sua integridade física.
O conceito da cultura da segurança abrange não só condições favoráveis e seguras de trabalho, como também a conscientização dos colaboradores quanto a práticas seguras, especialmente em ambientes industriais.
Uma vez que a cultura da segurança está disseminada entre os envolvidos, fica mais fácil identificar as situações de risco presentes no ambiente. Esse é o princípio da percepção de risco.
Ela é basicamente o desenvolvimento do senso de identificação dos riscos das atividades e as formas de evitar acidentes e mitigar esses riscos.
O processo de conscientização do colaborador também é uma das ações da percepção de risco, já que é possível diminuir acidentes com práticas como:
Uso adequado de equipamentos e ferramentas.
Atenção durante a execução de atividades.
Manutenção preventiva em máquinas e equipamentos.
Treinamento especializado sobre utilização do maquinário.
Utilização de EPIs (equipamentos de proteção individual) e EPCs (equipamentos de proteção coletiva), dentre outros.
Além de seguir as normas regulamentadoras (NRs) que determinam obrigatoriedades quanto à segurança na indústria, a empresa também precisa manter a CIPA (Comissão Interna de Prevenção de Acidentes) e o SESMT (Serviço Especializado em Engenharia de Segurança e Medicina do Trabalho) para garantir a elaboração de um plano de segurança.
O desenvolvimento da percepção de risco
Para desenvolver a percepção de risco, é preciso desenvolver uma relação de práticas para destacar o uso correto de equipamentos de proteção e diversas observações inerentes aos processos de segurança.
Essas práticas podem ser mapeadas com base nos processos de trabalho, contemplando desde o recebimento da matéria-prima ao processo logístico, abordando sempre cada uma das atividades diárias.
Além de relacionar as práticas de segurança, é interessante manter um processo de alerta para os riscos identificados.
Vale lembrar que com a cultura da segurança, a percepção de risco dos próprios colaboradores aumenta, fazendo com que estes sejam os maiores identificadores de situações de perigo no ambiente de trabalho.
Portanto, é importante abrir um canal para que eles possam reportar qualquer não conformidade identificada que possa representar risco, tanto no funcionamento e operação de equipamentos como até mesmo identificação de sistemas de incêndio que precisam de reparos.
O reporte pode ser anônimo, mas deve informar qualquer situação identificada que coloque a saúde e integridade de um ou mais colaboradores em risco.
Quais são as vantagens?
Para garantir a eficiência do reporte dos riscos identificados, é importante treinar as equipes sobre a importância da percepção de risco e suas vantagens como:
Prevenção de acidentes.
Melhoria dos processos internos.
Facilidade na fiscalização de conduta de todos os colaboradores e identificação de práticas de risco.
Aperfeiçoamento das atividades da empresa.
Contribuição para os trabalhos da CIPA.
Outro ponto que deve ser destacado entre os colaboradores é que a percepção de risco e suas práticas não possuem caráter punitivo, mas sim a busca por um ambiente seguro e otimizado para que todos realizem suas tarefas de maneira confortável e produtiva.
A percepção de risco garante diversos benefícios para operação, especialmente a diminuição de custos com indenizações por acidentes de trabalho ou reposição de pessoal por afastamento médico.
Para garantir ainda mais a eficiência da percepção de risco é preciso aliar a expertise dos colaboradores na identificação de situações que apresentam periculosidade com ações preventivas como, manutenção periódica de equipamentos e fornecimento de equipamentos de proteção, sejam individuais ou coletivos.
Unindo essas ações, é possível implementar um processo eficiente de percepção de risco e garantir maior produtividade e segurança para a operação e para todos os envolvidos.
Adequação NR-12: diferença entre análise, avaliação e apreciação de riscos
Já que estamos falando em percepção de risco, o primeiro passo para implantar a NR-12 é fazer a apreciação de riscos.
É importante lembrar que cada máquina que se adequada a NR-12 precisa ter uma apreciação de riscos, que é o conjunto da análise e da avaliação de riscos, que tem como objetivo identificar quais são os perigos e o nível dos riscos que uma máquina ou equipamento oferece.
A norma técnica que fala sobre apreciação de riscos é a ABNT NBR ISO 12100:2013 – Segurança de máquinas – Princípios gerais de projetos – Apreciação e redução de riscos.
Vejamos abaixo a diferença entre análise, avaliação e apreciação de riscos.
O que análise de risco?
Análise de risco é o processo que gera um documento chamado de Análises de Riscos (AR).
É um documento que especifica a definição dos limites das máquinas e equipamentos, e os riscos que oferecem. Este processo de análise tem como objetivo garantir a segurança dos colaboradores.
Para isso devem ser considerados alguns pontos como:
Limites da máquina.
Identificação dos perigos que a máquina oferece.
Identificação de riscos associados.
Perigos do ambiente.
Entre outros.
A partir dessa análise outro processo é iniciado, o de avaliação de riscos.
O que é avaliação de risco?
A avaliação de risco é um processo que envolve a identificação e análise dos riscos, além de elaborar e adotar estratégias que sejam capazes de evitá-los, minimizá-los ou enfrentá-los, caso algum aconteçam.
O que é apreciação de riscos?
Depois de avaliar e analisar os riscos, chega o momento de apreciar as avaliações.
De cordo com a NR-12, a apreciação de riscos é o ciclo completo de análise e avaliação de riscos. É um processo que inclui definir os limites das máquinas e equipamentos, identificar, remover ou reduzir os riscos e verificar as máquinas após os riscos serem mitigados.
As normas técnicas que tratam da apreciação de riscos são:
ABNT NBR ISO 12100:2013 – Segurança de máquinas – Princípios gerais de projetos – Apreciação e redução de riscos.
ABNT ISO/TR 14121-2:2018 – Segurança de máquinas – Apreciação e riscos | Parte 2: Guia prático e exemplos de métodos
ABNT NBR 14153:2013 – Segurança de Máquinas – Partes de sistemas de comando relacionados à segurança – Princípios gerais para o projeto
ABNT NBR ISO 13849-1:2019 – Partes de sistemas de comando relacionados à segurança | Parte 1: Princípios gerais para o projeto
ABNT NBR ISO 13849-2:2019 – Partes de sistemas de comando relacionados à segurança | Parte 2: Validação
Em caso de não adequação das máquinas e equipamentos, o processo de apreciação de riscos é iniciado novamente. Ou seja, o risco foi reduzido?
Se sim, a documentação é encerrada e a apreciação está finalizada.
Se não, avaliar se o risco pode ser removido ou reduzido e quais serão as estratégias usadas para reduzi-lo.
Em todo o processo é preciso que profissionais qualificados estejam envolvidos, principalmente para que os relatórios sejam eficazes e garantam o cumprimento do objetivo, que é a segurança dos colaboradores.
Visando a percepção de risco juntamente com o processo de apreciação de riscos, desenvolvemos soluções compatíveis com todas as normas de segurança no trabalho, especialmente a NR-12.
Quer saber como A ARV Systems pode te ajudar a transformar os seus processos produtivos para serem mais seguros e eficientes? Fale com um dos nossos especialistas!
Esse conteúdo foi útil para você? Deixe sua opinião nos comentários, compartilhe em suas redes sociais e continue acompanhando nosso blog para mais novidades.
A ARV Systems oferece soluções e serviços para indústrias na área de automação industrial nos seguintes segmentos: Linhas de Montagem, Máquinas Especiais, Robótica, Sistema de Visão e serviços de manutenção, Programação e Treinamento. Atuante no mercado desde 2009, a ARV tem excelente reputação perante seus clientes devido a pontualidade, qualidade das soluções e do suporte pós venda.
