Aumentar a produtividade dentro de uma fábrica, garantir maior qualidade aos produtos fabricados e reduzir gastos é a combinação perfeita para as empresas, por este motivo cada vez mais empresas têm buscado soluções robotizadas para alimentação de máquinas.

A alimentação manual de máquinas, além de ser uma atividade extremamente repetitiva, gera custos em função da variação de produtividade, qualidade e segurança.

Produtividade –um processo manual é mais lento e possui paralisações por distração, cansaço e por necessidades fisiológicas.

Qualidade – a precisão de um processo manual é menor, o que gera manuseios com menor qualidade e causa desperdício na produção, o que além de gerar perda para a operação, resulta em maior emissão de gases poluentes, afetando assim além dos custos a sustentabilidade ambiental.

Segurança – os ganhos de segurança são atualmente um importante aspecto para quem busca alimentação automática de máquinas, já que processos repetitivos tendem a gerar lesões por esforço repetitivo e em alguns casos até acidentes de trabalho que afetam diretamente a qualidade de vida dos colaboradores da empresa, gerando não só insatisfação como também custos de passivos trabalhistas devido a afastamento ou indenizações.

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Como posso automatizar a alimentação de máquinas ?

A alimentação de máquinas é uma das soluções da automação industrial de maior demanda em diferentes áreas como as de alimentos e bebidas, cosméticos, farmacêutico, bens de consumo e automotiva.

A solução baseia-se na instalação de hardware e software que executam a alimentação de máquinas automáticas, impossibilitando falhas na produção e garantindo o melhor aproveitamento da mão de obra em operações.

Tipicamente são utilizados robôs, que variam de acordo com capacidade de operação, carga e alcance, para alimentar máquinas e dispensar os funcionários de tarefas repetitivas, permitindo que o tempo de trabalho deles seja alocado com o objetivo de agregar valor aos seus negócio, além disto com a automação é possível diminuir interrupções, garantindo assim maior produtividade.

 

Aplicações mais comuns na indústria!

  • Automação de prensas;
  • Alimentação de máquina de usinagens;
  • Alimentação de seladora automática de caixas;
  • Alimentação de máquina em testes;
  • Alimentação automática de produtos em caixas de embarque;
  • Alimentação automática para embaladora flowpack;
  • Alimentação automática para encartuchadeiras e máquinas termoformadoras;
  • Alimentador vibratório;

Esses sistemas trazem muitas vantagens, tanto para as empresas tendo acesso a maneiras mais seguras e produtivas para trabalhar na fabricação de seus produtos, de maneira mais econômica e estável, tanto para os consumidores que, por sua vez, têm acesso a um produto padronizado e com muito mais garantia de qualidade de vida, que facilita o seu dia a dia e torna a vida mais moderna e otimiza o tempo.

Em outras palavras, o propósito maior é tornar as máquinas mais eficientes e os processos produtivos mais enxutos, encurtando o tempo e os recursos necessários para produzir com qualidade.

 

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